静电粉末中缩孔和针孔的成因

发布时间：2015-02-24 09:31 浏览次数：

　　1、静电粉末中缩孔和针孔的成因

　　凤铝铝合金涂膜的形成形成过程由粉末涂覆到成为涂层需要经过三个阶段：

　　第一阶段是从单独的粉末颗粒聚集成一层连续不平整的膜，称为聚结;

　　第二阶段是从连续不平整的表面转变成较为光滑与平整的表面，即流平阶段;

　　第三阶段，熔融的涂液通过交联反应，黏度不断提高，最后固化为坚硬的涂层，简称固化。 针孔是指从熔融到固化的时间里，粉末涂料中的气体从底层穿过高黏度已接近封闭的树脂层到达涂层表面，未能逸出而形成的缺陷。缩孔是若两种物质表面张力不同，底表面张力物质总是以伸展的趋势从中心向四周扩展，涂膜的黏性阻力又使上层扩展的圆形表面将下层液体向外拖拉，若涂液不能及时补充的话，当黏度急剧升高的涂层固化，就形成了永久性的缩孔。

　　2、缩孔和针孔产生的因素和解决措施

　　(1)型材表面有油污。可以考虑调整除油槽浓度、PH值等提高除油效果;或改变吊挂方式，改变喷涂角度。

　　(2)喷涂使用的压缩空气含有水分或者油。喷涂使用的压缩空气必须经过油、水分离。

　　(3)不相容的粉末混杂。如流平剂不同的粉末以及含有硅油助剂的粉末等，此类粉末的表面张力很小，即使混入少量也会降低涂层光泽或形成缩孔。在配方设计上，避免使用两种不同品牌的流平剂，同一厂家不同型号、不同树脂混合比的粉末涂料，在混合前一定要先打板，确认可行后才可混用。

　　(4)车间环境不良。严格控制车间环境，禁止使用含挥发性硅油。

　　(5)混入不同种类的粉末及杂质，加强清理工作，换粉时彻底清除干净前面的粉。