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凤铝做好规范管理 杜绝事故发生

发布时间:2015-03-21 09:22 浏览次数:

  

  凤铝断桥铝门窗的生产过程是高温热挤压成型的过程,产品质量的好坏除了与原材料有关外,还与热挤压过程的工艺参数密不可分。但是这些参数只是生产控制时的一个参考,要想生产出性能优异的产品,还需要我们在生产中进行观察和调整,才能做到预防质量事故、提高产能。

  在挤压生产过程中,“三温”是影响产品质量的一个重要因素,具体是指“棒温、模温、料胆温”。“三温”中如有一项不符合工艺要求,就会直接影响到型材的成型度和表面质量,特别是在模具温度或棒温低的情况下起压,会导致一些几何尺寸复杂的模具崩模,严重的还会引起炸模。“三温”的变化贯穿于型材挤压的整个过程,作为生产线操作工或是质检员,仅仅重视首检工作并不能杜绝不良品的产生,做好过程检验和最终检验才是产品批量合格的保证。

  在热挤压过程中,若模具的受压压力和铝棒温度发生变化,产品的质量也会发生变化。若棒温低、主机压力增大,模具的受压压力也会增大,出料的速度自然会变慢,挤压出的型材就会出现开口、收口、表面毛刺、发白、无光泽等情况。开口、收口影响型材的装配,表面毛刺、发白、无光泽的坯料经氧化处理后会出现拖黑、夹渣的现象,做光面着色处理易产生色差。有毛刺的型材做喷涂处理时还会产生颗粒,影响外观和质量。长时间低温低压,模具会因受力变化而产生偏壁现象。

  若棒温高于工艺要求,虽然不会增加模具的受压压力,但是对产品的几何尺寸、表面质量会产生影响。如开口、收口、表面高温毛刺发黑等。表面高温毛刺发黑的型材经氧化处理后同样会产生拖黑、色差等缺陷,高温毛刺的型材做喷涂处理同样会产生颗粒,并且过温也会直接影响型材人工时效后的硬度。

  所以,控制好“三温”是避免质量事故的前提。怎样才能做好过程检验和最终检验呢?在过程检验中,要勤取样检查壁厚尺寸和非壁厚尺寸,观察出材前、中、后的基材表面颜色变化,来判断棒温的高低,及时调整铝棒温度和主机挤压速度,预防偏壁等现象的发生。在最终检验时,除了锯切时保证长度要符合订单要求外,最重要的是矫直时要避免高温矫直,并将拉伸力度控制适当。因为高温矫直时型材还没冷却,各个尺寸都还在变化中,此时矫直,型材在冷却中收缩就会产生弯曲,直接影响装配和使用。矫直力度过大会导致型材变形,矫直力度过小达不到矫直效果,还会影响人工时效的硬度。要对螺丝孔、毛条位等有装配的地方进行最终复核,检查有没有崩和拖烂,压线之类要在矫直前后实配,确定矫直力度。最后还要对使用的隔条和框做检查,查看毛毡是否受潮、油污等,以防时效后产生毡条印。

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